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簡(jiǎn)要描述：本設(shè)備專為AI服務(wù)器液冷板、新能源汽車動(dòng)力電池冷板及儲(chǔ)能液冷系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計(jì)，特別適用于MCCP微通道液冷板（流道寬度100-300μm）的精密清洗。設(shè)備采用正反向脈沖沖洗，配備0.22μm精密過(guò)濾系統(tǒng)，可有效清除流道內(nèi)壁附著的油污、金屬屑、釬焊殘留等微米級(jí)顆粒物。清洗后≥25μm硬質(zhì)顆粒物100%清零，＜25μm微細(xì)顆粒殘留可控，符合ISO 16232及VDA 19.1清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2026-06-24訪 問(wèn) 量：84
免費(fèi)提供樣品清洗
一、適用范圍
滿足半導(dǎo)體、人工智能、液冷、新能源汽車、儲(chǔ)能、航空航天等高潔凈行業(yè)需求，適用液冷板、分液?jiǎn)卧?、腔體、閥組、管路、接頭等核心部件的潔凈清洗，符合ISO 16232、VDA 19.1清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
二、技術(shù)特點(diǎn)
顆粒物管控
潔凈清洗后25μm以上0檢出，25μm以下數(shù)量有效管控，滿足下一代數(shù)據(jù)中心液冷板清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
通過(guò)切換水流方向，對(duì)微通道進(jìn)行多角度高壓沖洗，配合脈沖模式，重點(diǎn)清洗流道彎道、交叉口等死角區(qū)域，剝離并沖走頑固顆粒物。
過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)控
溫度、流量、壓力、PH、電導(dǎo)率等清洗過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，可集成在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)，清洗過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，滿足大客戶質(zhì)量追溯要求。
工藝安全
清洗過(guò)程溫度、流量、壓力可控，不損傷基體及釬焊層，杜絕腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
精密加工
優(yōu)質(zhì)零部件和良好的潔凈工藝是保障設(shè)備核心性能的有力保障，以設(shè)備內(nèi)部管路加工為例：
不銹鋼衛(wèi)生管—精密焊接—電解拋光/酸洗鈍化—超聲波清洗—純水沖洗—高溫烘干
靈活定制
可根據(jù)客戶液冷板尺寸、流道結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能需求進(jìn)行非標(biāo)定制，支持清洗+檢測(cè)+干燥一體化方案
三、核心參數(shù)
設(shè)備名稱：Equipment Name | 微通道液冷板清洗機(jī) |
適配工件：Compatible Workpiece | 服務(wù)器CPU/GPD 液冷板，儲(chǔ)能水冷板，水冷模組 |
適配流道：Compatible channel | 矩形微流道，圓形管路流道，異形蛇形流道，梯形/漸變截面等復(fù)雜內(nèi)流道 |
顆粒物管控精度: Particle Control Accuracy | ≥25μm顆粒物清零，＜25μm微細(xì)顆粒殘留深度凈化去除 |
行業(yè)出廠管控標(biāo)準(zhǔn)： Industry Factory Release Control Standard | 滿足液冷行業(yè)25μm及以上顆粒物零殘留出廠要求 |
清洗方式: Cleaning Method | 正反雙向交替高壓沖洗+脈沖循環(huán)清洗 |
清洗介質(zhì)：Cleaning Medium | 工業(yè)純水/中性專用洗滌液/冷卻液基液 |
過(guò)濾精度: Filtration Precision | 0.22μm |
清洗通道數(shù)量: Cleaning Channel Quantity | 單通道/雙通道/四通道/六通道/八通道 |
溫度控制: Temperature Control Range | 室溫～60℃ |
控制方式: Control System (Optional) | PLC+液晶觸摸屏或PLC+labview+上位機(jī)控制 （可選） |
顆粒物檢測(cè): Particle Inspection (Optional) | 支持清洗+檢測(cè)一體化方案 （可選） |
水質(zhì)監(jiān)測(cè): Water Quality Monitoring (Optional) | PH（0-14PH）、電導(dǎo)率（0.1-200 μS/cm）、去離子套裝 （可選） |
干燥方式: Drying Function(Optional) | 支持清洗+干燥一體化方案 （可選） |
操作臺(tái): Operation Platform(Optional) | 無(wú)操作臺(tái)\封閉式操作艙\開(kāi)放式操作臺(tái)（可選 |
