一、停機放水操作規(guī)范

 

　　放水作業(yè)須在低溫防爆冷水機停機后水溫尚未全回升前進(jìn)行，但需避免在機組剛停機的高溫狀態(tài)下操作，以防驟冷導(dǎo)致金屬部件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。操作前，應(yīng)切斷機組總電源，并懸掛“禁止合閘”警示標(biāo)識。

 

　　首先，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥與回水閥，切斷外部水源補給。隨后，打開機組低點的排水閥，同時開啟各管路高點處的排氣閥或放空旋塞，破壞系統(tǒng)真空，使存水依靠重力自然排盡。排水過程中，需密切關(guān)注蒸發(fā)器、冷凝器及水過濾器的排污口，使用專用工具輕微松動排污螺塞，使內(nèi)部積存的污物與殘余水分一同排出。對于板式或殼管式換熱器，應(yīng)使用干燥的壓縮空氣從進(jìn)水口側(cè)向系統(tǒng)內(nèi)吹掃，持續(xù)吹拂直至出水口無連續(xù)水霧噴出，確保換熱管束內(nèi)部無殘留積液。吹掃壓力需控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免損傷薄壁換熱片。排水結(jié)束后，所有排水閥、放空閥及排污口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，并在醒目位置懸掛“閥門常開，嚴(yán)禁關(guān)閉”的提示牌，防止誤操作導(dǎo)致重新積水。

 

　　二、防凍液與系統(tǒng)封閉管理

 

　　若停機期間環(huán)境溫度可能低于零下且無法全排空，可考慮使用符合防爆區(qū)域要求的專用載冷劑替代水。添加前應(yīng)檢測載冷劑的有效濃度，確保其冰點低于當(dāng)?shù)貧v史低氣溫5℃以上。添加后需開機循環(huán)至少30分鐘，使混合液均勻分布至系統(tǒng)各死角，再行停機。嚴(yán)禁使用甲醇、乙醇等易燃易爆物質(zhì)作為防凍添加物，否則將嚴(yán)重違背防爆安全準(zhǔn)則。對于已排空水分的機組，所有與大氣相通的開口應(yīng)用防塵堵頭臨時封閉，但不可擰緊至密封狀態(tài)，需保留微小間隙以供熱脹冷縮時的空氣交換，防止封閉過嚴(yán)導(dǎo)致內(nèi)部冷凝水積聚。

 

　　三、電氣與防爆部件維護(hù)

 

　　冬季停機期間，應(yīng)利用斷電窗口期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)。打開防爆接線盒，檢查電纜引入裝置的密封圈是否老化硬化，確保其壓緊螺母無松動，隔爆面應(yīng)涂抹薄層防銹油脂。使用絕緣電阻表測量主電路與控制電路對地絕緣電阻，若阻值顯著偏低，需進(jìn)行干燥處理?？刂乒駜?nèi)部應(yīng)放置硅膠干燥劑，并定期檢查更換，防止凝露引起短路。蓄電池若為機組控制系統(tǒng)供電，需定期進(jìn)行補充充電，維持其容量。

 

　　四、機械部件與潤滑保養(yǎng)

 

　　壓縮機長期停用前，應(yīng)開機運行一段時間使油溫升至合適范圍，然后停機并立即更換冷凍油，避免舊油中的酸性物質(zhì)和水分在低溫下析出腐蝕軸承。換油后，手動盤動壓縮機聯(lián)軸器數(shù)圈，使新油均勻涂覆于運動部件表面。冷卻風(fēng)扇、水泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的軸封處，應(yīng)滴加少量防銹潤滑油，并定期手動轉(zhuǎn)動扇葉或泵軸，防止軸承因靜止產(chǎn)生壓痕或銹蝕咬死。

 

　　五、復(fù)機前系統(tǒng)檢查

 

　　重新啟動前，嚴(yán)禁在未確認(rèn)系統(tǒng)干燥的情況下直接注水。應(yīng)再次使用干燥空氣對管路進(jìn)行吹掃，確認(rèn)無殘留雜質(zhì)后，方可緩慢注入經(jīng)軟化處理的新鮮水或載冷劑。注水后需進(jìn)行靜態(tài)壓力檢漏，確保各連接處在低溫停機后未發(fā)生熱脹冷縮泄漏。檢查所有防爆電氣連接件的緊固扭矩，確認(rèn)接地系統(tǒng)連續(xù)性完好，并提前24小時接通控制柜加熱電源，使?jié)櫥蜏囟壬涟踩珕又担S后方可按標(biāo)準(zhǔn)啟動流程恢復(fù)機組運行。所有冬季維護(hù)記錄均應(yīng)填寫入設(shè)備檔案，作為后續(xù)故障分析的依據(jù)。