金屬鈑金加工是一種非常普遍的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。鈑金件生產(chǎn)工藝的各個(gè)工序都非常關(guān)鍵，任何一個(gè)工序都會(huì)對(duì)成品的品質(zhì)產(chǎn)生很大的影響，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工序必須要達(dá)到較好的狀態(tài)，方能生產(chǎn)出高品質(zhì)的板材。
 

　　金屬鈑金加工的下料方式如下：
 

　　剪床下料：利用剪床剪切抖件，成本低，精度0.2mm，但只能加工無(wú)孔、無(wú)切角的條料或塊料；
 

　　鐳射下料：利用激光切割技術(shù)，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，但是需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度小于0.1mm；
 

　　沖床下料：利用沖床一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，精度高，成本低，效率高，適用于大批量生產(chǎn)；
 

　　鋸床下料：主要用于鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。
 

　　金屬鈑金加工常用工藝金屬板材加工的一道工序?yàn)楦綄俟ば?。在工業(yè)大批量生產(chǎn)中，板料下料的方式主要是通過(guò)沖床、剪床等裁剪，也可以用各種高能束來(lái)切割材料，如用激光、電子束、離子束等來(lái)切割板材，其切口整齊美觀。將激光和數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，可以方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率高。
 

　　當(dāng)板材下料完成后，即進(jìn)入板金加工的二道工序，即成型，主要包括拉伸和彎曲，其中需要使用相應(yīng)的拉伸和彎曲模具。通常在普通沖床和數(shù)控沖床上進(jìn)行拉伸。彎曲過(guò)程需要在彎曲機(jī)器上或數(shù)控彎曲機(jī)器上完成。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用較多，手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)多用于單件，小批量試生產(chǎn)。
 

　　如果在工件成型加工后，還需要添加其它輔助零件，則板金加工工藝也可包括焊接、鉚接等其它工藝。鈑金件可附加輔助螺釘、螺帽、螺柱等，可采用電阻焊、電弧焊等多種焊接方法進(jìn)行焊接。在選擇焊接方式時(shí)，要注意板金件熱輸入量不可過(guò)大，否則容易造成變形。